轴承过热
过热是轴承故障的罪魁祸首，主要是因为轴承发热一般是机器运转异常的报警信号，如果不尽快处理，会引起机器损坏等连锁反应。轴承发热的常见原因包括：
（一）
轴承精度低，选择不当
轴承精度达不到标准或在选择上存在差异，由于机床不能满足好佳工作条件，会直接导致轴承发热。解决方案：根据官方要求，选择具有规定精度等级的轴承。
（二）
大振动
例如，联轴器的对准过程不能满足要求，转子具有动静态不平衡、基础刚性差、基础薄弱、旋转失速和喘振。
有些转子在运行中被介质腐蚀或被固体杂质磨损，或轴弯曲，导致离心力不平衡，导致轴承发热、振动，滚道磨损严重，甚至损坏。
（三）
冷却不足
冷却不足通常表现为：管路堵塞、冷却器选择不当、冷却效果差等。
润滑管道冷却器结垢堵塞，冷却效果较差，尤其是在夏季。
冷却器结垢严重，轴承温度过高。很多生产现场都会遇到频繁的报警。更有效的方法是每年夏天前用酸洗冷却器。
（四）
安装不当
安装不当是轴承发热的另一个重要原因。由于轴承安装是否正确，直接影响到轴承的使用寿命和主机的精度，所以安装时必须使轴中心线与轴承孔重合。
如果轴承安装不正确，精度低，轴承有偏差，转动时会产生力矩，导致轴承发热或磨损。此外，轴承会产生振动，增加噪音，增加温升。
02
灰尘和污染
在对环境要求较高的精密机械、电机等设备中，空气中的各种悬浮颗粒会进入轴承工作环境，产生各种危害。腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电性颗粒可能干扰部件电流。一旦颗粒在轴承周围积聚，就会加速过热。显然，选择合适的IP保护级别可以在一定程度上缓解这一问题。
在室外设备或条件一般的环境中，虽然整个轴承系统都有相应的保护，但也应尽可能地加以保护，避免因沙尘引起的二次损坏。另外，室外容易潮湿，潮湿会腐蚀轴承部件。当空气中的水分和颗粒污染物混合在一起时，对轴承的危害更大，进一步缩短了机器的使用寿命。
03年
电源问题
高频开关和脉冲宽度调制引起的谐波电流会导致电压和电流畸变、过载和过热。从而缩短了机器和轴承的使用寿命，增加了长期设备成本。
损坏总是由局部放电引起的。轴承内圈槽与钢球之间的油膜起到介质（电容）的作用，由轴承电流充电。
一旦电压足够高，短路放电会腐蚀金属，转子转速会加速腐蚀。转速越高，油膜越厚，电压越高，损坏越严重；低速时，油膜“接触”面积越大，损坏的风险也就低得多。转速越高，额定功率越大，直流电压越高，损坏的风险就越大。

损坏的钢球表面一旦被腐蚀，将引起内外环的永久振动。
04年
润滑不当
润滑是保证轴承正常工作的必要条件。润滑对滚动轴承的疲劳寿命、摩擦磨损和振动有重要影响。大约40%的轴承损坏与润滑不良有关。轴承润滑的目的是在轴承的滚动表面之间形成油膜，以防止金属与金属之间的直接接触。
润滑对滚动轴承的影响如下：
一。减少摩擦磨损，延长轴承使用寿命；
2。排出摩擦热，防止轴承温升过高；
三。防止异物侵入，起密封作用；
四。防止金属腐蚀。